HVAC Otomatik Motor Soğutma Fanı, kanatlar ile fan muhafazası arasında eşit açıklık olmasını nasıl sağlar?

Tasarım ve üretim sürecinde HVAC Oto Motor Soğutma Fanı fan kanatları ile fan muhafazası arasındaki boşluğun eşit olmasını sağlamak gerekir. Bu boşluğun fanın performansına, verimliliğine, gürültüsüne, titreşimine ve uzun süreli çalışma stabilitesine doğrudan etkisi vardır.

1. Yüksek hassasiyetli kalıp ve üretim süreci kontrolü
Kanatlar ile fan muhafazası arasındaki eşit boşluğu sağlamak için üreticiler genellikle bunu malzeme kalıplama aşamasından itibaren sıkı bir şekilde kontrol ederler:
Hassas enjeksiyonlu kalıplama veya basınçlı döküm kalıbı:
Fan kanatlarının ve fan muhafazasının geometrik boyutlarının son derece tutarlı olmasını sağlamak için yüksek hassasiyetli CNC ile işlenmiş metal kalıplar kullanın.
Plastik fanlar için, çekme farklarından kaynaklanan boyutsal sapmaları önlemek için hassas sıcaklık kontrollü enjeksiyonlu kalıplama makineleri kullanın.
Otomatik üretim hattı:
İnsan hatalarını azaltmak için robot montaj hatlarını tanıtın;
Önemli boyutsal parametreleri gerçek zamanlı olarak izlemek için görsel denetim sistemlerini kullanın.
2. Yapısal tasarım optimizasyonu
Tasarım aşamasında fanın genel yapısı mühendislik simülasyonu ve aerodinamik analiz yoluyla optimize edilir:
Bıçak ve gövde uyumlu tasarım:
Kanat şeklini fan muhafazasının konturuyla doğru bir şekilde eşleştirmek için 3D modelleme yazılımını (CAD, SolidWorks gibi) kullanın;
Bıçağın dönüş yörüngesinin muhafazanın iç duvarından sabit bir mesafeyi koruduğundan emin olun.
Tolerans kontrolü:
Parçaların montajdan sonra eşit aralıkları koruyabildiğinden emin olmak için çizimlerde katı geometrik toleransları (eşmerkezlilik, paralellik ve salgı gibi) işaretleyin;
Eksantrikliği veya eğimi önlemek için önemli parçalar (eksenel delikler ve montaj yüzeyleri gibi) üzerinde çok noktalı ölçümler yapın.
3. Montaj sırasında konumlandırma ve kalibrasyon
Parçaların doğruluğu standartları karşılasa bile yanlış montaj, bıçaklar ile mahfaza arasında eşit olmayan boşluklara neden olacaktır:
Özel fikstürler ve konumlandırma cihazları kullanın:
Kanatların merkez ekseninin muhafazanın merkezi ile tam olarak hizalandığından emin olmak için montaj sırasında fan mahfazasını ve motor düzeneğini sabitlemek için aletler kullanın;

Montaj ofseti nedeniyle yerel boşlukların çok küçük veya çok büyük olmasını önleyin.
Dinamik dengeleme testi:
Montajdan sonra, düzensiz boşluklardan kaynaklanan anormal titreşim olup olmadığını kontrol etmek için yüksek hızda dönme testi yapın;
Dengesizlik bulunursa, bıçak açısında ince ayar yapılarak veya karşı ağırlıklar eklenerek bu durum düzeltilebilir.
4. Kalite denetimi ve çevrimiçi izleme
Ürün tutarlılığını daha da sağlamak amacıyla modern üretim sürecine çeşitli denetim yöntemleri eklenmiştir:
Lazer ölçüm ve temassız muayene:
Dönen bıçaklar ile mahfaza arasındaki boşluğu sürekli ölçmek için lazer sensörleri kullanın;
%100 çevrimiçi denetim elde edin ve kusurlu ürünleri otomatik olarak kaldırın.
Üç koordinatlı ölçüm makinesi (CMM) örnekleme denetimi:
Temel boyutların tasarım gereksinimlerini karşılayıp karşılamadığını doğrulamak için üretim partilerinden numune alma incelemesi;
Özellikle yeni ürünlerin deneme üretiminden veya büyük proses değişikliklerinden sonraki doğrulama aşaması için uygundur.
Görüntü tanıma teknolojisi:
Kanatların ve mahfazanın göreceli konumunu yakalamak için endüstriyel kameralar kullanın ve boşluğun tekdüze olup olmadığını analiz etmek için yapay zeka algoritmalarını birleştirin;
Özellikle seri üretim senaryoları için denetim verimliliğini artırın.
5. Malzeme seçimi ve termal deformasyon telafisi
Fan çalışma sırasında sıcaklık artışından etkileneceği için malzemenin ısıl genleşmesi boşluk değişikliklerine neden olabilir:
Düşük termal genleşme katsayılarına sahip malzemeleri seçin:
İyi boyutsal stabiliteye sahip cam elyaf takviyeli naylon (PA66-GF), polipropilen (PP) ve diğer kompozit malzemeler gibi;
Sıcaklık değişikliklerinden kaynaklanan deformasyon riskini azaltın.
Yapısal telafi tasarımı:
Fanın yüksek sıcaklıklarda çalışırken makul bir aralığı koruyabilmesi için tasarım aşamasında belirli bir miktarda termal genleşme marjı ayrılır;
Özellikle motor bölmesine yakın olan veya sık sık çalıştırılıp durdurulan elektrikli fanlar için uygundur.

Bu önlemler, soğutma fanının çeşitli çalışma koşullarında istikrarlı, verimli ve sessiz çalışabilmesini sağlamak için birlikte çalışır.